“我想沒有誰能比中國人更好地詮釋‘危機’的內涵了，因為這個詞語本身就包含一個‘機’字。”施耐德電氣全球執行副總裁、工業自動化業務負責人何維克（Peter Herweck）近日在接受澎湃新聞等媒體采訪時說道。

施耐德電氣全球執行副總裁、工業自動化業務負責人何維克（Peter Herweck）

新冠疫情無疑是全球工業遇到過的前所未有的危機，供應鏈斷裂、業務運營受阻、不確定性增加。在近日舉行的2020施耐德電氣創新峰會上，“韌性、效率和可持續”成了由危入機的關鍵詞。疫情迫使企業關注供應鏈的韌性，加強迅速調整的能力，而在疫情之后，可持續的重要性將會凸顯。根據何維克的觀察，許多中小企業的數字化轉型往往更為靈活迅速。

危機中的韌性

何維克回憶道，疫情暴發初期，施耐德電氣在武漢的工廠和配送中心是最先受到影響的。在早期掌握情況后，公司迅速在供應鏈方面為全球其他區域的工廠做好準備，優化業務規劃和維護流程。“很幸運的是，兩年前，施耐德電氣在中國啟動了一個名為‘供應鏈4.0’的項目，盡可能多地對施耐德電氣的工廠進行了數字化改造。這里面就有被達沃斯經濟論壇評為發展中的全球智能制造燈塔工廠。”

疫情的危機加速了這一趨勢，施耐德電氣幫助改善客戶供應鏈的智能項目大受歡迎。“客戶利用這些項目，使得自己的設備能追上其他企業的腳步。這是我們觀察到的主要趨勢。”他說道。

此外，何維克提到，也有客戶在疫情期間遭受了網絡攻擊。“所以他們希望能夠加強網絡的韌性，直到最后一公里。以往網絡攻擊主要集中在IT領域，但是現在很多客戶也很關心OT層面的網絡安全，因為一旦受到攻擊，車間里面的所有機器可能都要關停。”

最后，何維克觀察到，全球各地的很多客戶都對產品線做出了極大的調整。“我們看到許多產品的市場需求在大幅減少，另一些則正在暴漲。我們有客戶開始轉而生產個人防護用品（比如口罩、消毒液）；或者轉而生產能夠保護肺功能的設備。”這些轉變和調整需要企業擁有迅速調整生產流程、建立產能的能力。

迅速轉型

在疫情前采用數字化技術的大企業具備一定韌性基礎，但受到疫情嚴重影響的中小企業是否還有能力加大數字化投資？

何維克相信，數字化科技不只是為大企業準備的。事實上，疫情迫使絕大多數的企業都要走出舒適圈。在轉型的過程中，敏捷性（agility）十分關鍵。

“我想說的是，數字化代表著能讓企業轉型、適應、做出快速反應、并變得更有韌性。很多大企業已經走在了數字化道路上，所以對大企業來說，這是個加速的過程。”他表示。

“根據我們的觀察，中小企業往往更加靈活迅速。所以企業領導者如果決心改變什么，他們可以更快地促成這種改變。不像大企業還要考慮目前的企業IT基礎架構、各個廠區的情況等等。”

何維克看到，中國依然有非常強勁的數字化需求。施耐德電氣啟動的“綠色智能制造創贏計劃”旨在分享自己工廠中積累的知識和技術，目前已經吸引了100多家中國中小企業參與，促成了一些詳細項目計劃的成型。

根據成都瑞克西自動化技術有限公司總經理冉浩在峰會上的報告，該企業在成立后8年的時間內，從單純的設備供應商，逐步成長為拉鏈染色領域的領導者，關鍵就是數字化轉型。信息溝通的透明化和及時性，降低了原材料的庫存，同時降低了生產的成本，而定單的高效下發也帶來了設備使用率的提升。

改造后，瑞克西的染色一次合格率提高了30%，材料損耗降低了12%。能源消耗降低了20%，整個生產效率也提高了10到20個百分點。

可持續將凸顯

“被卷入危機的過程和走出危機的過程都充滿挑戰。有些區域已經進入恢復階段，但這個階段同樣富有挑戰性。”何維克說道。

他相信，在“韌性、效率和可持續”這三個關鍵詞中，可持續的排位在危機高峰期可能會靠后，但隨著企業走出困境，可持續的重要性馬上就會凸顯。

為此，施耐德電氣正在中國市場上努力推動“四維融合”，即能源和自動化融合、從終端到云端垂直維度的融合、全生命周期數據的融合，以及從廠級管理到企業級集團級的管理的維度實現數據打通。

以能源和自動化融合為例，這可以提高企業電氣網絡的韌性，減少停機時間。“停機時間其實就意味機器逐漸減速停止和不斷加速重啟的過程，而這些過程都意味著大量的碳排放。”中國很多行業都需要大量能源，比如金屬、油氣、礦業等。如果能減少企業耗能，從馬上就能看到很大的開支節省，也減少了碳足跡。

此外，深度學習的應用已經能預測氣泵、發電機等設備在未來是否會有發生故障的可能。“現在的趨勢是，我們的人工智能終端軟硬件實體不僅可以告訴你要有故障發生，還會預判故障發生的原因，并且告訴你預防故障發生的辦法。這就能夠節省企業的開支，大大提高企業的韌性。”