“中國膠合板的產能巨大，但生產端分散，從小作坊到中大型生產企業，全國有5000多家。工人最多的企業有千人，是勞動密集型產業。而且膠合板的生產流程使得手工操作不可避免，但手工生產出的膠合板質量不穩定，無法滿足現代家具行業的自動化要求。”

6月4日，亨斯邁公司聚氨酯事業部復合木制品總經理劉雪紅在聚氨酯 “無醛添加”膠合板連續壓機自動線方案發布會上提出當前中國人造板材中膠合板的生產難題，并發布中國首條聚氨酯 “無醛添加”膠合板連續壓機自動線方案。

亨斯邁公司（下稱“亨斯邁”）創始于1970年，提供包括化學品、塑料、紡織品、鞋類、油漆與涂料、建筑材料等。公司總部位于美國猶他州鹽湖城，全球員工人數超過1萬人，2018年營業收入約90億美元。此次發布的自動產線方案與現有手工脲醛膠工藝相比，產品價值提升25%，用工人數降低80%，項目回報期縮短20個月。該產線預計在未來12至15個月投產。

人造板主要包括膠合板、刨花板和纖維板三大類。中國是世界上膠合板第一生產大國。自上世紀50年代起，利用東北地區國有林區的木材做原料，我國啟動膠合板生產。如今六七十年過去，中國膠合板產業快速發展。

作為家具常用材料之一的膠合板全國產量在2018年達1.79億立方米，約占中國人造板產量的60%。去年中國出口膠合板1133.81萬立方米，占我國人造板出口總額的81.89%，膠合板穩居我國人造板出口的第一大板種。

“我們也要清楚的看到，我國膠合板產業發展還存在一系列的問題：勞動密集型產業特征突出；生產自動化、連續化有待提高；’散亂污’現象在個別地區產業中仍然突出。”中國林產工業協會秘書長石峰表示。

另一方面，劉雪紅提到，消費者對無醛添加人造板的需求越來越大。這種人造板使用無醛膠黏劑或不使用膠黏劑，并且在生產過程中不添加含有甲醛成分的其他添加劑，其甲醛釋放量限值為每立方米0.03毫克。

在中國，“無醛刨花板產量占全部刨花板的6%，無醛纖維板的產量占全部纖維板的2%，無醛膠合板產量在膠合板領域中的占比接近零。”而膠合板的下游應用約有三分之一用于室內場景，包括家具和裝修材料。劉雪紅認為，人造板行業確實需要無醛化、智能化、自動化的升級。

為此，亨斯邁與國家林業和草原局林產工業規劃設計院在內的多方本土及國際力量共同研發聚氨酯“無醛添加”膠合板連續壓機自動生產線，并把產線產品定位于地熱膠合板，因為加熱情況下地板中的甲醛加速釋放，“只有無醛聚氨酯膠，才能保證地板在加熱情況下是健康的。”劉雪紅介紹，該產線與現有的手工脲醛膠工藝相比，產品價值提升25%，用工人數降低80%，項目回報期縮短20個月。同脲醛膠進口自動線工藝相比，聚氨酯“無醛添加”膠合板生產線產品價值提升25%，核心設備總投資降低約30%，項目回報期縮短19個月。

亨斯邁方面表示，該自動產線所產的“無醛添加”膠合板可通過目前全球最嚴苛的美國NAF環保認證標準，這一認證標準要求板材在生產過程中的任何環節不填加任何含有甲醛成分的膠粘劑、隱蔽劑、膩子等物質。

“亨斯邁在聚氨酯膠黏劑的膠合板生產應用方面積累了一定的實踐經驗；國家林草局林產工業規劃設計院在人造板工程咨詢、設計和研發方面具有豐富的經驗和人才儲備。”石峰認為，雙方發揮各自優勢，共同研發自動產線，可促進我國膠合板產業裝備和技術升級、提升生產線生產規模、為市場提供高質量的綠色無醛膠合板產品。

“我們針對中國市場開發出工藝1.0產線，主要是為了讓中國膠合板企業能夠買得起、用得起，實現自動化的第一步。但它還有可以升級換代的空間，我們可以實現2.0、3.0，推動行業發展。”劉雪紅表示。