近期，在被譽為“中國辣都”的江西省萍鄉市，食品行業數智轉型升級浪潮正洶涌澎湃，中國電信萍鄉分公司與江西省百約食品有限責任公司共同打造的健康食品領域“數智工廠”標桿項目，成功入選江西省 2025 年制造業數字化轉型首批示范企業名單，為食品行業數字化轉型樹立了新典范。

精準把脈，破解傳統制造難題

傳統食品制造業面臨生產管理粗放、質量控制不穩定、供應鏈協同低效等痛點，制約了行業的進一步發展。百約食品管理層憑借敏銳的市場洞察力和前瞻性的戰略眼光，果斷決策啟動數字化改造工程。該項目聚焦生產流程黑箱化、質量追溯斷點化、倉儲管理人工化、設備運維被動化、供應鏈協同碎片化等五大核心問題，以“5G + 工業互聯網”技術體系為利器，對全價值鏈進行深度重構與優化，為傳統食品制造業的轉型升級探索出一條可行路徑。

技術賦能，構建智慧生產體系

在技術創新層面，該項目采用“端—邊—云”協同架構，精心搭建起先進的技術支柱。5G 定制網絡構建起時延低于 10ms 的工業專網，為 AGV 集群控制、機器視覺質檢等關鍵場景提供了高速、穩定的通信保障，確保生產指令的實時傳達和設備的精準響應。全光工業互聯網實現千兆到機器（G2M），使得生產數據能夠實時采集并快速匯聚至云端，為生產決策提供了全面、準確的數據支持。工業互聯網平臺集成 ERP、MES、WMS 等系統，構建起數字孿生工廠，實現了生產過程的透明化管控，管理者可以實時掌握生產動態，及時調整生產策略。智能決策系統通過部署先進的 AI 算法模型，對生產參數、能耗數據、質量指標進行實時優化，顯著提升了生產效率和質量控制水平，讓生產更加智能、高效、綠色。

成效顯著，運營指標全面躍升

經過系統性數字化改造，該工廠核心運營指標顯著提升，成效斐然。生產效率上，設備綜合效率提高了近20%，單線產能增加30%，生產周期大幅縮短，交付速度加快。質量管控中，AI 視覺質檢系統實現高精度檢測，不良品識別準確，保障產品質量，增強競爭力。供應鏈協同上，訂單響應提速，庫存周轉加快，成本降低，資金利用更高效。運維管理方面，預測性維護降低設備故障率與維護成本，減少停機時間，保障生產穩定。能源管理上，智能節能系統降低單位產值能耗，契合綠色發展理念，實現降本增效。

場景創新，定義未來工廠形態

在項目創新方面，該工廠打造了具有前瞻性的應用場景。“黑燈工廠”在罐裝車間實現了“無人化”生產，通過 5G + AGV + 機械臂協同作業，夜間生產無需人工干預，不僅降低了人力成本，還提高了生產安全性和穩定性。數字品控中心構建了“原料—生產—成品”全鏈路追溯體系，消費者通過掃碼即可獲取產品全生命周期數據，提高了消費者對產品的信任和滿意度。虛擬調試平臺通過數字孿生技術實現了產線變更的虛擬驗證，使新品上市周期縮短了 50%，加快了產品創新速度，提高了企業的市場響應能力。

展望未來，中國電信萍鄉分公司與百約食品將繼續深化合作，共同探索“5G + 區塊鏈”溯源體系、AI 個性化營養定制等創新應用，打造從田間到餐桌的全產業鏈數智生態。中國電信萍鄉分公司將持續發揮云網融合優勢，為百約食品提供全方位的服務支持，助力打造“中國辣都”食品行業數字化轉型新標桿。