走進位于日照市高新區的山東交能海諾醫療科技有限公司，在其3000余平方米的GMP凈化車間，一支支真空采血管經過精密灌裝、負壓抽檢、鈷60滅菌等環節后完成裝箱，實現了從原料到成品的全流程追溯。

在這里，智能化倉儲系統與數字化品控平臺協同運作，自動生產線如精密儀器般運轉。目前，從各部件原材料的復合裝配，注入各類添加劑、組裝管帽，再到真空抽氣、貼簽、打包，車間已完成智能化改造，整個生產鏈條只需要少量工作人員簡單操作，其他均為自動化運行。

此外，生產線的每個環節還配有自動檢測設備，一旦發現不合格產品，會立刻發出警報，保障產品質量。公司還研發出了基于物聯網技術的智能采血管生產管理系統，推動檢驗耗材向“精準醫療+數據服務”轉型升級。隨著智慧倉儲系統的投用，公司實現了從訂單到交付的全流程數字化管理。

交能海諾的一次性真空采血管不僅承載著血液樣本，更流淌著日照醫療器械制造升級的澎湃動力。作為日照首家一次性真空采血管生產企業，交能海諾始終以“本地化深耕+創新驅動”雙輪發展戰略為核心。“我們堅持以醫改政策為導向，通過工藝流程優化，不斷引進新的生產技術，充分利用質量、價格等自身優勢，贏得市場的認可。”公司副總經理韓雯如表示。

“我們為每個客戶建立需求檔案，以臨床需求為出發點，在法規允許范圍內實現個性化定制服務。”韓雯如告訴記者，“在臨床檢驗領域，許多檢查要用到血清。我們組建了一個專門的團隊，針對血清的分離提取，從添加劑、分離膠等方面入手，通過微量控制、均勻霧化噴涂等一系列改進，力爭為檢驗提供更高質量的樣本。”

一次性真空采血管生產線自去年啟動以來，面對激烈的市場競爭環境，公司與時俱進，采取了“醫工融合、前院后廠”的模式，目前已推動公司與日照、濟南、青島、煙臺等地的10余家三甲醫院及科研機構建立產學研合作，開發出十大系列、60余種規格的一次性真空采血管產品矩陣，覆蓋生化檢測、凝血分析、血糖監測等全場景需求。

“我們通過優化生產工藝流程，能夠使血清樣本分層速度加快，檢測結果穩定性顯著提高，極大降低了復檢率。”生產線技術負責人王升介紹，“公司通過微量化控制，優化硅化、噴涂工藝流程，克服了添加劑噴涂不均的技術難題，產品不良率低于萬分之一，遠超同行業標準。目前，車間的年生產能力可達8000萬支。”

作為交能海諾的拳頭產品，一次性真空采血管系列產品以“精準適配臨床需求”為核心競爭力，成功破解多項技術痛點。“以‘多功能智能采血裝置’為例，臨床兒童采血歷來是個頭疼事，我公司發明的采血裝置就很好地解決了這個‘老大難’問題。”王升說。

近年來，交能海諾先后投資超過1000萬元，建成了符合GMP標準的十萬級凈化車間、實驗室500余平方米以及現代化的綜合倉儲區域。同時，交能海諾一直致力于構建醫用耗材的核心技術壁壘，目前累計持有10項授權專利，其中包括4項發明專利和6項實用新型專利，覆蓋了采血技術、熱灸裝置、醫用防護材料等多個領域，全面提升了公司的技術創新能力和市場地位。

背靠國企擔當與創新活力，這家扎根日照的科技企業，以一次性真空采血管生產項目技術突破與產能躍升，迅速打開市場。今年，公司預計實現產銷量2500萬支，營收超1000萬元。“我們將持續深耕醫用耗材細分領域，五年內實現關鍵原料國產化替代，讓優質醫療資源真正惠及基層。”韓雯如說。

從技術攻堅到產業升級，從臨床賦能到社會擔當，山東交能海諾醫療科技正以“智改數轉”為筆，以蓬勃發展之勢向著“國內細分綜合耗材引領者”的目標穩步邁進，不斷書寫新時代醫療產業高質量發展的生動注腳。

（陳雨桐 于超然）