“中國石化”微信公號1月6日消息，好消息！好消息！一個一直被歐美國家壟斷的技術——大口徑海底長輸原油管道檢測，被石化管道人攻克了！

2018年12月15日9時19分，三軸漏磁高清檢測器從白沙灣站收球筒中緩緩移出，在確認無損后，現場響起了熱烈的掌聲!

杭州灣海底管道內檢測成功了！

這是目前國內在最復雜海域開展的最大長度、最大管徑、檢測項目最全的長輸原油管道內檢測，填補了我國在該領域的技術空白，對落實國家油氣管道完整性管理的要求、實現管道完整性管理由陸上推廣到海底管道、認真履行企業安全環保主體責任都具有重要意義。同時，這次檢測也為今后開展其他海底管道檢測積累了經驗。

本次檢測的杭州灣海底原油管道長53.5公里，直徑762mm，是目前國內海底管道最長、口徑最大的海管。

央視報道2018年杭州灣錢塘江大潮  

杭州灣是全球三個最復雜的海域之一，沖淤變化劇烈、海槽擺動頻繁，加之當地經濟發達、航線繁多，這條管道的安全運行和海洋環境面臨重大挑戰，開展該海域海底長輸原油管道的安全體檢和安全評估勢在必行。

潮汐計算 

中國石化管道儲運有限公司多次修改技術方案，模擬相應海況進行懸跨評價分析、座底穩定性校核、第三方破壞評價、基于有限元分析和回歸分析的牽拉試驗數據量化等，以確保檢測能一次性成功。

有限元分析的磁化曲線   

杭州灣海底長輸原油管道內檢測技術難度大、安全風險高，中國石化于2009年將其列入了重大科技創新項目，并交由中國石化管道儲運有限公司承擔具體工作。

海床情況掃描

管道儲運有限公司所屬中石化長輸油氣管道檢測有限公司針對杭州灣海底管道所經海況復雜的特點，在國內率先研發成功了中國石化具有完全知識產權的三軸高清漏磁檢測器、慣性導航測量系統和基于弱磁技術的管道應力檢測系統。可以檢測出最小長度5毫米、最小深度0.5毫米的腐蝕和機械劃傷等缺陷，并能對缺陷位置進行高精度定位，還能檢測出海底管道應力異常情況和管道漂移情況。

通過渦旋聲波捕捉泄漏信號，類似于高精度雷達，可以通過檢測和后期計算得出缺陷的強度。

慣導技術是軍用科技民用化，不僅可以給出管道中心線測繪信息，確定海底管道的位移，還能定位管道缺陷經緯度，提高缺陷定位精度。

下一步，中石化長輸油氣管道檢測有限公司將立即基于內檢測數據開展管道剩余強度、維修系數、腐蝕發展與成因、剩余壽命等完整性評價，海底管道缺陷定位與維修技術研究，最終形成一套完整的海底管道完整性管理。

其實，中國石化的多項技術一直不斷突破，走在世界前列。

今年9月，洛陽石化成功研發高端無紡布專用聚丙烯樹脂PPH-Y35X，填補了國內高端無紡布應用領域的空白。

8月，中國石化儀征化纖公司建成投產干法紡絲高性能聚乙烯纖維工業化生產線，打破國外技術壟斷，使得我國成為第三個掌握此項技術并實現產業化的國家。

通過自主研發，長城潤滑油打破了發達國家對航天潤滑技術的封鎖，開發了7大類50多種航天潤滑類產品，應用于中國航天器的多個核心系統，一直以來為神舟、嫦娥工程、天宮等提供全程潤滑保障。

（原題為《攻克！這項技術再也不是歐美壟斷了！》）