“碳排放大戶”行業何以實現綠色發展轉型？作為六大高耗能行業之一，化工行業面臨強勁的低碳發展挑戰。

5月24日，澎湃新聞（www.kxwhcb.com）記者走進上海化學工業區，這里是國家首批“綠色化工園區”，同時也在推進建設“上海化工區綠色低碳示范園”。根據《上海化學工業區綠色低碳發展行動方案（2023—2025年）》，到2025年，上海化學工業區要吸引綠色低碳產業投資200億元，綠色低碳相關產業規模達到500億元，重點用能企業力爭平均每年節約1%的用能量。

中法水務廢水處理管網。 澎湃新聞記者 鞠文韜 攝

目前，通過協同企業主體采取先進理念與科學治理，上海化學工業區正向綠色低碳化進程加速邁進。園區采取了“一體化”廢水集中處理模式，通過減少上游企業污水處理投資成本，節約電耗、能耗等，實現碳排放量的明顯降低。

中法水務發展有限公司是園區的供水和污水處理服務企業，園區內80家企業產生的污水廢水均由統一排口匯集進行集中處理。經處理的廢水一部分進入人造濕地進行生態處理；另一部分則通過泵站排入杭州灣。

賽科的大氣移動監測車。 澎湃新聞記者 鞠文韜 攝

“園區內有一個26.8公頃的人造濕地，可用于處理25000立方米的中央河水和無機廢水，目前還在擴建二期，今年應當可以建成。”中法水務運行維護部經理金蒲斌介紹道，中法水務搭建的污水管網長度總計279.6公里長，對不同企業采取“單戶單管”的輸送模式。

“管廊上密布著非常多的管道，每個企業的污水都會通過單獨的管道輸送，避免不同種類的污水混流。每個管道上分別裝有PH計、流量計等在線儀表以實時監控。架空管廊輸送的形式，可以減少管道埋在地下時對土壤可能帶來的污染風險。”金蒲斌說道。

與傳統分散式污水處理模式相比，“一體化”廢水處理模式的采用，使得園區內70%以上的企業不再需要自建大規模生化處理設施或預處理設施，總體藥耗減少至原先傳統模式的三十分之一，碳源消耗量降至傳統模式的四十分之一。

中法水務廢水處理管網。 澎湃新聞記者 鞠文韜 攝

而上海化工區中的另一家企業上海賽科石油化工有限責任公司，則在揮發性有機物（VOCs）治理方面走在前沿。

走進賽科公司內，一輛大氣環境監測車從記者身畔緩緩駛過，據賽科環保經理李榮介紹，這輛大氣移動監測車一般一周在廠內走航三次，內部裝備有TOF質譜等儀器，能夠隨著車輛移動，實時監測VOCs和常規污染物，并在環保平臺及時反饋。通過反饋結果可安排人員進行排查，有效消漏、減少排放。

“一輛大氣環境走航車的成本在500萬左右，其內部監測設備具有秒級響應速度，測量單位為微克/立方，是傳統單位毫克/立方的千分之一，精密程度極其之高。”據李榮介紹，從2011年以來，上海賽科年均環保投入近2億元。在揮發性有機物管理方面，賽科還采取了LDAR泄漏檢測及修復，更換67臺罐區呼吸閥，對原加蓋廢水池廢氣從原活性炭吸附改為進鍋爐焚燒等措施。通過精細化治理，包含氮氧化物、硫氧化物、顆粒物、揮發性有機物等在內的大氣污染物排放量，2023年比2018年減少了三成。

上海化工管委會副主任朱斌向記者表示，園區會繼續秉持生態優先、環境優先的原則，從項目準入到過程建設、末端治理，做好全過程監督管理，依托園區與企業同頻共振，實現綠色轉型和高質量發展。