作為全球最大的鋼鐵企業，中國央企寶武正在加速形成與全球行業地位相匹配的品牌意識、環境和能力，力求“老大變強大”。“高端化、智能化、綠色化、高效化”已逐漸成為中國寶武對外展示的新形象。

在5月10日第八個中國品牌日之際，中國寶武黨委書記、董事長胡望明為2024中國品牌日寶武“四化”引領成果展揭幕，再次對外展示并強調了這家央企近年來的加速蛻變。

如何觀察中國寶武的“變強”？近年來，其打造低碳冶金原創技術策源地，發起成立全球低碳冶金創新聯盟、舉辦全球低碳冶金創新論壇，富氫碳循環氧氣高爐（HyCROF）、氫基豎爐（HyRESP）等低碳冶金技術和示范項目取得突破性進展；圍繞下游行業最新用材趨勢，開發高強耐蝕的綠色產品，為航空航天、能源電力、交通運輸、國家重大工程等眾多領域解決了一大批“卡脖子”材料難題，多個產品實現全球首發；加快數智化轉型，以“黑燈工廠”“大規模集控中心”“設備遠程運維”為代表的新型應用場景，為新一代數字化、智能化技術與鋼鐵業深度融合發展提供了可能。

值得關注的是，中國寶武正在加快國際化經營布局。去年，與沙特阿美、沙特公共投資基金共同建設全球首家綠色低碳全流程厚板工廠，這也是中國寶武海外首個全流程生產基地。此外，世界級鐵礦西芒杜項目目前也已取得實質性進展。

中國寶武方面提到，在取得上述成果的同時，寶武將品牌建設融入企業發展的全過程、全領域，形成了寶武品牌為全體系子品牌賦能、子品牌為寶武品牌增色添彩的品牌價值鏈生態。在2023年12月13日世界品牌實驗室發布的世界500強中，寶武排名第334位，在48個上榜中國品牌中位列第33。

值得一提的是，在上述揭幕儀式上，中國寶武旗下寶鋼股份（600019.SH）、華為公司“鋼鐵+AI”聯合創新中心也正式揭幕。

此前的4月26日，寶鋼股份對外宣布，公司制定了以“AI+”為標志的新一輪數智化轉型戰略，全面啟動AI戰略，推動鋼鐵業的數字化轉型和智能化升級。公司當天與華為公司進行了全領域合作簽約，表示將強強聯合開展AI全領域深度合作。

寶鋼股份最新提到，當前AI、大模型已然成為炙手可熱的話題，如何將新技術和行業難點問題融合，形成新質生產力，寶鋼股份與華為公司共同思考、緊密合作、同題共答。據悉，雙方成立“鋼鐵＋AI”聯合創新中心，目的就是要打造鋼鐵大模型創新研發的“孵化器”和應用+AI場景迭代升級的“加速器”，實現優勢互補，合作共贏。聯合創新中心將成為雙方共同研究和落地AI賦能鋼鐵行業場景的關鍵平臺。

雙方還將聯合研究構建面向鋼鐵行業大模型的系統性方法論。寶鋼股份數據AI部部長肖蘇介紹，“我們今年準備在高爐、轉爐、表檢、新鋼種研發、排程等五個領域開展大模型的研究，并結合專業領域難點痛點問題，設定解決問題的目標，開展場景應用模型的最佳開發實踐。而聯合創新中心也將在機制、流程、資源和人員等方面保障這些課題能夠有效推進。”

此外值得關注的是，中國寶武旗下另一上市公司、金屬包裝行業綠色低碳發展的先行者寶鋼包裝（601968.SH）在上述儀式現場首次發布兩片罐產品碳足跡報告。

“寶鋼包裝大力推進公司碳達峰行動方案落實，加強‘一總部多基地’能源環保體系能力建設，始終致力于推動綠色供應鏈的發展，打造綠色工廠、無廢工廠。如今，我們已有6個生產基地獲評國家級綠色工廠，3個生產基地獲評省級綠色工廠。”

寶鋼包裝董事長、總裁曹清提到，“要實現綠色低碳發展的目標，首先是要精準刻畫產品碳足跡，寶鋼包裝以碳排放總量和強度為‘雙控’目標，率先開展產品全生命周期評價，實施碳足跡核算，已構建了國內金屬包裝行業首個‘雙碳雙控’云平臺。”其強調，摸清產品碳足跡這個“家底”，為科學精準減碳脫碳、制定產品綠色低碳技術路線圖創造了有利條件。

據介紹，作為業內的創新之舉，“雙碳雙控”云平臺通過工業互聯網智能云計算技術，以“生產流程數據+全生命周期計算模型+工業互聯網”模式開展碳數據管理，實現對寶鋼包裝兩片罐業務各生產基地、各罐型產品碳數據的精準量化，并協同行業上下游生態圈伙伴圍繞Reduce、Reuse、Recycle等環節，通過金屬包裝產品全生命周期核心算法，繪制出國內金屬包裝行業首份產品低碳技術路線圖。