廣東石化煉油區 吳松深攝

澎湃新聞獲悉，2月27日，隨著世界單套規模最大的80萬噸/年苯乙烯裝置投產，中國石油廣東石化2000萬噸/年煉油、120萬噸/年乙烯、260萬噸/年對二甲苯煉化一體化項目打通全流程并全部產出合格產品，實現一次開車成功，進入全面生產階段。

廣東石化項目位于廣東省揭陽市，占地920公頃，相當于45個鳥巢大小，被列為廣東省制造業“十四五”規劃重點支持的四大油氣煉化基地之一。廣東石化煉化一體化項目總投資654億元，是中國石油集團一次性投資規模最大的項目。項目建設高峰時期，4萬余人奮戰在現場，共用到60多萬張設計圖紙、1萬多臺工藝設備、411萬立方米混凝土、27萬噸鋼結構、3377公里工藝管線……經測算，項目使用的混凝土能澆筑22個鳥巢，鋼結構能搭建41個水立方，管線能從廣州鋪到哈爾濱。

10余年間，我國原油對外依存度從不到50%攀升至71.2%，原油進口量從2億噸增至5億噸。與此同時，世界油氣資源劣質化加劇，含硫原油和高硫原油產量早已超過原油總產量的3/4。2023年，我國已成為世界第一煉油大國，作為國內外唯一可全部加工劣質重油的石化基地，廣東石化的投產將有力支撐我國乙烯產能快速增長，一定程度上緩解我國乙烯需要大量進口、高端化工原料長期依賴進口的問題。

標普全球中國石油研究總監史豐蕾認為，與存量產能相比，廣東石化原料適應性更強，可以實現重質、劣質原油的深加工，通過拓展原料的可獲取性，提升了供應安全及加工的經濟性。在產品結構上，廣東石化的煉化一體化程度較高，屬于高附加值綜合型煉廠。我國目前已經面臨煉油產能相對過剩，而石油化工基礎原料供不應求的局面。廣東石化等國內項目的投產，同時兼顧油化高轉化率和商業性、規模性，通過較為成熟的經典加工路線，保證了投資經濟性和產品結構合理性。