繼北京樁機(jī)工廠后，三一重工又一工廠獲“燈塔工廠”認(rèn)證。

10月11日，世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)官微發(fā)布了新一期11家全球制造業(yè)領(lǐng)域燈塔工廠名單，其中我國(guó)有5家工廠上榜，分別是寧德時(shí)代宜賓工廠、三一重工長(zhǎng)沙18號(hào)工廠、海爾青島工廠、美的順德工廠、西部數(shù)據(jù)上海工廠。 其中，三一重工長(zhǎng)沙18號(hào)工廠是繼三一重工北京樁機(jī)工廠后，全球重工行業(yè)第二座獲認(rèn)證的燈塔工廠。

世界經(jīng)濟(jì)論壇官網(wǎng)介紹：“為應(yīng)對(duì)重工行業(yè)市場(chǎng)的周期性波動(dòng)、多品種小批量及重型部件生產(chǎn)挑戰(zhàn)，三一充分利用柔性自動(dòng)化生產(chǎn)、人工智能和規(guī)模化的IIoT，建立數(shù)字化柔性的重型設(shè)備制造系統(tǒng)。最終實(shí)現(xiàn)工廠產(chǎn)能擴(kuò)大123%，生產(chǎn)率提高98%，單位制造成本降低29%”。

據(jù)悉，“燈塔工廠”是由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選，被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”，是“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。截至2022年10月，全球“燈塔工廠”共計(jì)114家，位于中國(guó)的“燈塔工廠”有42家。

據(jù)三一集團(tuán)官微介紹，三一18號(hào)工廠占地10萬(wàn)平方米，是工信部首批智能制造試點(diǎn)示范工廠。基于樹根互聯(lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，目前，18號(hào)工廠的9大工藝、32個(gè)典型場(chǎng)景都已實(shí)現(xiàn)“聰明作業(yè)”。

三一集團(tuán)董事、執(zhí)行總裁兼總工程師易小剛表示，“凡是計(jì)算機(jī)能做的事，決不允許人來(lái)做”。

在18號(hào)工廠，每臺(tái)泵車從原材料起就有一張專屬“身份證”，由MOM“工廠大腦”全程智能調(diào)度，實(shí)現(xiàn)“一張鋼板進(jìn)，一臺(tái)泵車出”的智能制造全要素落地。遍布工廠的1540個(gè)傳感器和200臺(tái)全聯(lián)網(wǎng)機(jī)器人每天能產(chǎn)生超過(guò)30TB的大數(shù)據(jù)，相當(dāng)于一座20萬(wàn)人口的縣城一天產(chǎn)生的手機(jī)網(wǎng)絡(luò)流量。

具體來(lái)看，鋼板的切割和分揀完全交給了擁有3D視覺的AI機(jī)器人，精度提升至1毫米、周期縮短60%、材料浪費(fèi)減少近一半；憑借電弧跟蹤技術(shù)，長(zhǎng)3.7米，重達(dá)2.6噸的泵車轉(zhuǎn)臺(tái)在行業(yè)首次實(shí)現(xiàn)“無(wú)夾具抓取與焊接”。

三一重工長(zhǎng)沙18號(hào)工廠

物流方面，端到端的物流系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)101320種不同類型零件的自動(dòng)搬運(yùn)和上下料，準(zhǔn)時(shí)交貨率高達(dá)99.2%，成為工廠高效運(yùn)作的“毛細(xì)血管”。

三一集團(tuán)表示，與改造前相比，18號(hào)工廠整體自動(dòng)化率升至76%，可生產(chǎn)多達(dá)263種機(jī)型。2021年，18號(hào)工廠人均產(chǎn)值1471.13萬(wàn)元，每平方米效益15.4萬(wàn)元，兩項(xiàng)核心數(shù)據(jù)均為全球重工行業(yè)的“燈塔標(biāo)桿”。

三一重工董事長(zhǎng)向文波介紹，目前，三一46座數(shù)字化轉(zhuǎn)型工廠正在借助第四次工業(yè)革命的前沿技術(shù)，打造智慧工廠藍(lán)圖，將智能制造拓展到產(chǎn)業(yè)鏈上下游環(huán)節(jié)。

麥肯錫全球董事合伙人侯文皓表示，本次獲選的5家中國(guó)燈塔企業(yè)均非首次獲評(píng)。在他們此次入選的工廠身上，我們或多或少能看到其前任“姐妹”燈塔工廠的最佳做法。這些企業(yè)能再次獲選，說(shuō)明他們已經(jīng)形成了一套標(biāo)準(zhǔn)化的轉(zhuǎn)型組織機(jī)制，以在迭代優(yōu)化中持續(xù)推廣燈塔最佳實(shí)踐。