9月19日，全球最大煤制氫變壓吸附裝置項目在陜西榆林正式投入運行。該煤制氫裝置采用了中國中化旗下西南化工研究設計院有限公司（以下簡稱西南院）自主研發的大型化變壓吸附（PSA）專利技術，以煤炭為原料，每年產氫總能力達35萬噸。

該項目攻克了大型煤制氫裝置在工藝技術、設計制造等方面難題，不僅搭建了由煤炭向石油化工產品轉化的橋梁，還有效實現了資源回收、污染治理和碳減排。

據西南院官微消息，相比國外同類技術，西南院大型變壓吸附專利技術氫氣回收率提高約3%，每小時增產氫氣約1.6萬方，按年操作時間8000小時計算，每年將增產氫氣1.28億方、減少煤炭消耗約8.96萬噸、減少二氧化碳排放約22萬噸。

煤制氫是以煤炭為還原劑，水蒸氣為氧化劑，在高溫下將碳轉化為一氧化碳和氫氣為主的合成氣，經過凈化、一氧化碳轉化、提純等環節，生產出氫氣和合成氣。

據悉，氫氣是合成乙二醇的原料，為之配套的全球最大煤制氫PSA裝置是整個流程中的重要環節，產氫總能力達每小時48萬標方。其中，PSA技術以產品純度高、回收率高、能耗低、操作簡單、自動化程度高等特點成為目前從混合氣體中提純氫氣的主流技術。

項目投運后，將進一步緩解我國乙二醇對外依存度較高的問題，可推動煤炭清潔高效轉化的進程，推動產業安全、綠色、創新發展。

澎湃新聞了解到，該項目屬于陜煤集團榆林化學公司“煤炭分質利用制化工新材料示范項目”（簡稱榆林化學項目）一階段工程。榆林化學項目是全球在建最大的煤化工項目，計劃總投資約1250億元，年轉化煤炭約2400萬噸。

西南院稱，榆林化學項目建成后，將成為“全球煤炭加工能力最大、產業融合度最高、技術集成度最復雜、產業鏈最貼近終端市場”的煤炭轉化示范項目，對我國煤化工下一步發展和走向起到關鍵性作用。