澎湃新聞獲悉，近日，由中海石油氣電集團(tuán)有限責(zé)任公司（下稱氣電集團(tuán)）與西南化工研究設(shè)計(jì)院有限公司（下稱西南院）聯(lián)合研制的甲烷化催化劑在慶華15億立方米/年煤制天然氣項(xiàng)目中首次應(yīng)用，標(biāo)志著我國自主大型煤制天然氣甲烷化技術(shù)取得重大突破。

煤制天然氣是新型煤化工的重要組成，是我國煤炭清潔化利用、保障民生用氣的重要方向之一。我國長(zhǎng)期致力于煤制天然氣全技術(shù)鏈的國產(chǎn)化，目前煤氣化、變換、脫酸等技術(shù)都已實(shí)現(xiàn)，但甲烷化技術(shù)開發(fā)難度大，多年來一直未取得突破。

甲烷化是把煤炭變?yōu)榍鍧嵉奶烊粴獾年P(guān)鍵核心技術(shù)之一，在高溫、高壓和催化劑作用下，把煤氣化生成的一氧化碳、二氧化碳和氫氣催化生成甲烷。其中，甲烷化催化劑在這個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。目前，國內(nèi)在運(yùn)行的4個(gè)煤制天然氣項(xiàng)目均采用國外技術(shù)和催化劑，引進(jìn)價(jià)格昂貴，供貨難以保障。

氣電集團(tuán)于2010年開始進(jìn)行煤制天然氣工藝技術(shù)和催化劑的研究，2013年聯(lián)合西南院開展聯(lián)合研發(fā)，當(dāng)年完成350標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)甲烷化模試運(yùn)行和催化劑的公斤級(jí)與噸級(jí)制備，2014年完成了全球最大規(guī)模的2000標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)煤制天然氣甲烷化全流程中試運(yùn)行和13億立方米/年工藝包編制，該成果經(jīng)中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)鑒定為“國際先進(jìn)水平”。

“此后我們又歷時(shí)8年對(duì)該成套技術(shù)不斷改進(jìn)升級(jí)，累計(jì)申請(qǐng)發(fā)明專利27項(xiàng)，獲得授權(quán)19項(xiàng)。”據(jù)氣電集團(tuán)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人侯建國博士介紹，該成套技術(shù)包括工藝包、催化劑和反應(yīng)器，已全部實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，是我國首個(gè)、全球第三個(gè)實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用的大型煤制天然氣甲烷化技術(shù)，填補(bǔ)了我國在該領(lǐng)域的技術(shù)空白。

2021年，自主甲烷化技術(shù)在慶華伊犁煤制氣現(xiàn)場(chǎng)完成工業(yè)側(cè)線試驗(yàn)，與國外技術(shù)同場(chǎng)競(jìng)技。結(jié)果證明，自主甲烷化催化劑整體性能與國外先進(jìn)催化劑處于同一水平，在單程甲烷化轉(zhuǎn)化效率、原料適應(yīng)性和操作靈活性等方面優(yōu)于國外產(chǎn)品。