MIS系統由太古可口可樂中國與西門子共同開發，著重于通過數字化方案解決中國飲料制造行業發展的難題。本文圖片均由 澎湃新聞記者 俞凱 攝

3月30日，太古可口可樂中國首條數字化生產線正式上線，開工7小時生產近44萬罐330毫升可口可樂。

當日，太古可口可樂與西門子正式達成戰略合作，未來兩年內，太古可口可樂中國與西門子共同開發的MIS系統將推廣至中國內地（大陸）18家工廠、近100條生產線中，該數字化工廠項目成功實施后，降本增效成果相當于再增兩條新生產線產能，每年約能增加5.5億罐可口可樂系列產品供應。

簽約儀式。

太古可口可樂有限公司是太古股份有限公司的一個業務單元，與可口可樂公司合作超過50年，為中國內地（大陸）、香港特別行政區、臺灣地區和美國的7億多消費者，提供超過60個飲料品牌的裝瓶生產。目前，太古可口可樂在中國內地12個省市擁有18家工廠，專營區域包括河南、安徽、江蘇、浙江、福建、廣東、湖北、江西、廣西、海南、云南、上海。2019年，太古可口可樂在上海自貿區注冊成立中國區總部 ——太古可口可樂（中國）有限公司。

什么是MIS系統，它在數字化工廠中扮演了什么角色？

太古可口可樂有限公司總裁蘇薇表示，MIS系統由太古可口可樂中國與西門子共同開發，著重于通過數字化方案解決中國飲料制造行業發展的難題。

MIS系統可在生產過程中實時采集設備及工藝數據，并實現在效率、能耗、安全、質量、預測等多維度的動態數據分析，完善生產過程信息化監控與分析、質量管控、設備管理與維護、異常預警與探測以及生產績效評價與決策判斷等功能，實現工廠的智能化管理、科學化決策和標準化流程。它的厲害之處在于，MIS系統還可通過手機APP在全國范圍內隨時隨地獲取實時數據。

從當天實時顯示的MIS系統大屏幕上，澎湃新聞（www.kxwhcb.com）記者看到，生產線從上午8:30開工到下午3:30，首條數字化產線的330毫升可口可樂易拉罐產量為438865罐、次品量（瓶剔除數）564罐，完成訂單進度40.35%，總的機械效率達到94.99%?，F場技術人員說，系統可實現生產工藝參數自動跟蹤，一旦超過預警指標，就會提醒工作人員及時進行干預，從而減少損失和次品量。

MIS系統大屏幕實時顯示下午15:30首條數字化產線330毫升可口可樂易拉罐產量、次品量（瓶剔除數）、完成訂單進度、機械效率等情況。

現階段，隨著需求側改革帶來的消費內需擴容，以及供給側改革疊加消費升級所帶來的挑戰，飲料行業普遍面臨著產品生命周期短、產品種類多、交貨期短等問題。尤其對制造企業來說，常面臨著生產過程“黑盒子”的問題，例如：因工藝流程中存在許多較為復雜的環節，導致故障檢測和排除時間長，影響生產效率；管理者無法實時查看關鍵工序，生產量的提升也會加大跟蹤工藝流程和監視車間運行狀況的難度等。

由于生產流程的透明與可視化管控，MIS系統將統計效率從“事后”統計變為“過程”統計，大大縮短了故障診斷時間，也為預測性維護提供了可能性，成為中國飲料業內首創“預測性維護”解決方案。

此外，在快消行業產品制造過程中，為確保產品質量，普遍采用抽檢方式進行。為提高抽檢的準確度，需要不斷縮小時間間隔。MIS系統讓定時抽檢變為“常態化檢測”，太古可口可樂的每一瓶飲料的含糖量、充氣量等數據，將實時呈現于管理者面前，次品率將大幅降低。

蘇薇透露，當天在中國的首條數字化生產線正式上線，標志著該公司的數字化戰略將覆蓋業務運營的所有環節。事實上，數字化工廠的建設在可持續發展方面的表現也相當突出。比如通過能源管理與系統聯動，太古可口可樂的所有工廠年節電約1000萬千瓦時，相當于節約了3200噸標準煤，減少了7500噸二氧化碳排放，可供5000戶家庭、20000余人的全年生活用電。

西門子大中華區總裁兼首席執行官赫爾曼在簽約儀式上表示，此次成功上線的制造信息系統（MIS）不僅僅關乎產線或工廠，而是關乎為制造業發展注入新動能，更是關乎開拓創新、造福百姓。